镐形截齿是用于切割煤炭的切割工具，广泛用于煤矿行业的各种煤矿机械和掘进机。而截齿的使用环境非常的恶劣，由于环境的因素导致截齿的损耗很快及使用寿命也短。因此，研究截齿结构设计可以为镐形截齿的设计和制造提供一定的依据。在工作过程中，截齿需要承受巨大的压力，剪切力和冲击载荷，因此截齿在工作过程中很容易被磨损。因此它已成为煤矿机械中更换量很大的一个零件。那么我们需要做些什么才能进一步强化截齿的工作状态呢？

其实是有很多种方法的，例如，我们可以使用热喷涂，等离子熔覆，激光熔覆，堆焊和等离子束表面冶金等这几种方法。

对于硬质合金截齿的优化：

针对硬质合金截齿的失效形式及其原因，可以通过调节合金的粒度、组成和比例来改善合金的性能。首先，Co的含量不应该太过于低，因为它可以有效地提高耐热疲劳性，增强合金的可塑性，并缓解应力。但是，Co含量的增加会在一定程度上影响耐磨性。根据煤层的硬度，一般我们会控制在8％-13％之间。当质地硬时，Co含量适当增加。其次是WC粒度和比例的选择。细粒WC颗粒的总表面积减少，比表面积增加。为了强化Co的含量，适当的热处理工艺也是一种比较有效的方法。

其实经过这么多年，从我国截齿生产技术的角度来看，多年的研发和经验积累已使国内截齿品牌拥有不输给进口截齿的技术。在工艺上，国产截齿的技术人员自主开发了“渗碳-差温热处理”工艺，从而来确保温度稳定、均匀，使截齿具有硬度高、硬度均匀、耐磨性好的特点。同时，截齿采用冷挤压技术，以确保高精度的尺寸和光滑的外观。

就截齿材料而言，国内截齿现在在这方面受到严格控制。此外，国外合金有时也包含在其购买形式中。高质量合金对于截齿的抗冲击性具有关键作用和意义。

以上就是关于镐形截齿和硬质合金截齿的一些相关知识和优化方法。而这么多年的深入研究，我国截齿的发展也是比较迅速的，赢得了很多国外友人的赞赏和支持，我们相信在不久的将来，我们肯定会发展的越来越好。