通过增加刀头直径与固定轴直径之比，截割中刀齿在齿座中自动旋转，刀齿的旋转方向使刀尖自动磨削刀具以提高截齿的寿命。
利用热喷涂技术对截齿进行处理
热喷涂是利用一种热源，将喷涂材料加热至熔融状态，并通过气流吹动,使其雾化高速喷射到零件表面,以形成喷涂层的表面加工技术，热喷涂技术可在金属基体上沉积陶瓷涂层。将陶瓷耐高温、耐磨、耐蚀等特性与金属材料的强韧性、可加工性、导电导热性等特性结合起来，以获得理想复合涂层制品，已成为当今复合材料及制品研制领域的一个重要发展方向。
采用热喷涂工艺，在采煤机截齿体头部喷焊一层高硬度耐磨合金。该合金层与截齿体具有良好的冶金结合，具有高硬度耐磨不脆裂的特点，其寿命比传统的镶嵌硬质合金截齿高0.5- 1. 0倍左右，且制备工艺简单。
利用堆焊技术对截齿进行处理
在传统镶嵌硬质合金头位置的截齿头部，利用堆焊技术，按截齿形状要求分层堆焊出截齿头部，堆焊涂层的主要合金元素为W、C r、V，且合金元素含量与W系高速钢基本一致，涂层处于熔融状态，因此涂层结构类似铸造高速钢组织，其组织由骨骼状的共晶莱氏体和奥氏体的转变产物组成，保证涂层具有较高的硬度与耐磨性，涂层硬度为660.6HV，虽然不如硬质合金的高，但是相比之下，涂层的坑冲击性能要优于硬质合金，较适合于煤层中含有夹矸或有断层的情况。
利用等离子束表面冶金对载齿进行处理
等离子束表面冶金技术，本质上是种快速非平衡冶金反应过程 。原则上可不受组成物的相溶性、熔点、密度等性质的约束，可利用任息粉末的任意配比，获得通常冶金方法不能得到的合金层。
采用镶铸工艺制造截齿
镶铸截齿,是采用在铸型型腔中放硬质合金,然后浇注铁液一次成型， 解决了钎焊截齿所存在的问题，通过调整铸件合金元素的加入量，使截齿体具有较好的耐磨性和韧性，同时使硬质合金和截齿体之间达到冶金结合，显著提高硬质合金和截齿体之间的结合力。
合金头采用硬质合金表面烧结金刚石
针对硬质合金头容易发生碎裂的现象，目前有些企业正在研究在传统硬质合金头表面烧结一层金刚石。从而进一步提高合金头切割硬岩的能力，同时利用表面处理技术，处理截齿的锥体部分，使得合金头与齿柄部分的耐磨性均能够大幅度的提高。
